混凝土澆注的復雜模板--3D打印技術(shù)大顯身手
與模板專家多卡一起，3D打印模板用于混凝土澆筑的效率和效果再次得到了證明。這一次是在慕尼黑附近，在為一棟辦公樓鑄造兩根門形柱子的過程中。無論是作為承重支撐還是簡單的裝飾元素，特別是柱子已經(jīng)伴隨著建筑世界走過了幾千年。在這個世界上最古老的、或多或少仍然存在的建筑中，在某些情況下只有柱子還在。即使在今天，對這些元素的熱情仍在繼續(xù)，盡管相當少的頻率。
在慕尼黑Grünwald郊區(qū)的一座辦公和商業(yè)建筑中，需要為該建筑的入口制作兩根門柱。這些都是用混凝土澆筑的，因此以其暴露的混凝土質(zhì)量吸引游客的目光。
盡管這些元素的歷史悠久，但柱子的建造卻帶來了一兩個挑戰(zhàn)。尤其是柱頭（底座）和柱頭（實際上是柱頭），由于其多處彎曲，證明是一種模板挑戰(zhàn)。
然而，對于受委托建造立柱的德國多卡沙隆技術(shù)有限公司的專家來說，克服這一問題的解決方案已經(jīng)很明顯了：3D打印。該模板公司過去已經(jīng)使用創(chuàng)新的粘結(jié)劑噴射技術(shù)，成功實現(xiàn)了復雜的清水混凝土項目。例如，在為萊比錫的一家銀行建造的半螺旋式外露混凝土樓梯中。
弧度或暗槽使模板技術(shù)人員不斷提出新的和創(chuàng)造性的想法，以滿足建筑師和客戶最具挑戰(zhàn)性的要求。在格呂內(nèi)瓦爾德9.90米高的多立克風格的柱子的例子中，這些挑戰(zhàn)特別體現(xiàn)在柱子的后部和柱頭的曲線和形狀上。
新事物與經(jīng)過測試的事物的結(jié)合：混合模板體作為一種解決方案
為了找到最具成本效益的解決方案，由項目技術(shù)員Helmut Hilliges領(lǐng)導的項目團隊采用了voxeljet的Binder Jetting 3D打印技術(shù)。沒有像特殊模板施工中經(jīng)常使用的那樣用木頭銑制模板元件，而是用沙子3D打印了這些元件。然后，它們被固化并準備用于混凝土澆注。為此，組件被浸潤了環(huán)氧樹脂，以增加元件的強度。最后，表面進行了研磨、密封和處理，以達到最佳的裸露混凝土效果，并確保模板施工的可重復使用性。
3D打印的模板可以像傳統(tǒng)模板一樣使用。而且更好的是：它們可以相互結(jié)合。在Grünwalde柱子的情況下，基座也選擇了這種方法。柱子元素是用多卡的柱子模板Top 50形成的，基座的3D打印模板與之連接。結(jié)果是令人信服的，兩部分之間的結(jié)構(gòu)連接幾乎完美。首都是單獨鑄造的，純粹是用3D打印的元素。
功能整合帶來的時間優(yōu)勢
特別是對于與其他模板元件的組合，3D打印的另一個優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。因為3D打印過程是基于CAD數(shù)據(jù)的，復雜程度無關(guān)緊要，功能可以在規(guī)劃階段直接集成到部件和元件中，并同時打印出來。通過這種方式，可以大大優(yōu)化施工現(xiàn)場的零件處理。
這里的巨大優(yōu)勢是，各種功能可以同時集成到印刷組件中。你不必事后再鉆夾持孔，而是可以同時打印。同樣適用于提升手柄，用于榫槽連接，這樣在夾緊元件時可以設(shè)置一個均勻的表面。
Helmut Hilliges，負責項目工程師德國多卡模板技術(shù)有限公司
由于直接的功能集成，在以前的項目中，裝配時間也可以減少十倍。
特別是在具有多個曲率的復雜項目中，銑床達到了它們的極限。增材制造的工作不受幾何學障礙和可制造性問題的影響?？梢杂∷⒌臇|西是可以建設(shè)性地想象的東西。新的迭代或變體可以很容易地以數(shù)字方式進行調(diào)整并再次打印出來。這導致了一個有吸引力的價格優(yōu)勢，特別是對于小批量的產(chǎn)品。
通過適當?shù)暮筇幚?，如對柱子的后處理，模板元件也可以重復使用，以進一步提高經(jīng)濟效益。
總的來說，增材制造以其所有的特點在建筑領(lǐng)域獲得了越來越多的關(guān)注。最重要的是，直接的混凝土3D打印。在未來，這項技術(shù)肯定也會成為令人興奮的頭條新聞。但多卡選擇的混合方法已經(jīng)為模板技術(shù)人員、建筑師和土木工程師提供了一個創(chuàng)新的工具，可以低成本地實施復雜的項目，而無需大量投資，并與現(xiàn)有的施工流程無縫整合。
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